Manyezit hammaddesinden magnezyum sülfat gübresi üretme yöntemi
Bu buluş, kompozit gübre katkı maddesi magnezyum sülfat monohidratın üretilmesine yönelik bir tür işleme yöntemi ile ilgilidir.
Magnezyum, bitkisel materyallerin fosfora emilimini destekleyebilir ve bitki materyallerinde vazgeçilmez elementlerden biridir. Kieserit veya gübre sal epsomu, bileşik gübre üretiminde önemli bir katkı maddesidir ve ana bileşeni, magnezyum sülfat tuzu içerir. kristal su. Kieseritteki magnezyum oksit (MgO) içeriğini ve kükürt (S) içeriğini iyileştirmek için, önceki teknik genellikle magnezyum sülfat heptahidrat (MgSO daha önce) yapmak için bazı kimyasal reaksiyonların kullanılmasıdır.47H 2Daha sonra magnezyum sülfat heptahidrat eklenir ve termal fırınlamayla magnezyum sülfat monohidrat (MgSO O) haline gelir.4H 2O), ortak kimyasal reaksiyon şunları içerir:
Bu magnezyum sülfat monohidrat üretim yöntemi, ilave termal fırınlama gerektirmesi nedeniyle teknoloji karmaşıktır ve enerji tüketimi daha yüksektir, dolayısıyla üretim maliyeti de daha yüksektir.
Yukarıda belirtilen kimyasal prosesin dışında, aynı zamanda bir tür yönteme sahip olan bant kristal suyunun sal epsomunu, magnezyum tuzları ve borun doğal mineral büyümelerinden izole etmektir. Bu izolasyon yöntemi sadece karmaşık cevher hazırlama tekniği ve ayırma teknolojisine ihtiyaç duymaz. , ancak aynı zamanda yeryüzündeki magnezyum tuzları ve borun doğal mineral iç içe büyüme rezervleri kısıtlamasına da tabidir. Bu doğal mineral iç içe büyümenin rezervleri çok azdır, o zaman hala bu tür bir maden rezervi bulunamamıştır. Çin'de ekstraksiyon değeri. Ancak Çin'in manyezit rezervleri (çoğunlukla magnezyumkarbonat içeren) çok bol olmasına rağmen kieserit üretmek için kullanılabilecek önemli kaynak malzemedir.
Buluşun amacı, magnisit ile doğrudan üretim magnezyum sülfat monohidrat hammaddesinin işlenmesi yönteminin elde edilmesi, işleme yöntemi karmaşık işlemin üretilmesi, enerji tüketimi yüksekliği, magnezyum sülfat monohidratın yüksek maliyet kusurunun önceki tekniğin üstesinden gelmesidir. , magnisite kaynağından aynı anda tam olarak yararlanın.
Yukarıdaki amaca ulaşmak için mevcut buluş manyezit (MgCO3) uygun kavurma sıcaklığında, yine sülfürik asit (H, uygun konsantrasyonda kavurma sonrasında elde edilen hafif kalsine magnezyanın (MgO)2BU YÜZDEN4) reaksiyon ve magnezyum sülfat monohidratın (MgSO4) dışarı çıkması için reaksiyon ısısını bu reaksiyonun doğrudan üretiminden yararlanın.4H 2O).Bu işleme yöntemi temel olarak sinterleme prosesi, reaksiyon prosesi ve parçalama prosesinin üç teknolojik prosesinden oluşur.
Bu işleme yönteminin benimsediği hammadde bir manyezittir ve ana bileşeni bağlanmamış durumdaki MgCO'dur.3Hidrat formlu MgCO3H 2O ve MgCO3.5H 2O.
Bu işleme yönteminde kavurma, magnisit fırınında uygun sıcaklıkta yapılır, tüm sinterleme işlemi aşağıdaki adımlara göre uygun sırayla gerçekleştirilir:
Seçilen giobertit vasıtasıyla fırın fırınında paketlenecektir. Fırın fırını, şaft fırını, döner fırın, çok katmanlı mekanik fırın veya akışkanlaştırma fırınından herhangi biri olabilir ve fırın fırınının kullanılan yakıtı, kömür veya Tatlı doğal gaz olabilir.
fırın fırını ateşlendiğinde. Manyezitin ana bileşeni magnezyum oksit (MgO) ve karbondioksite (termal pişirme eklenirken CO) ayrışacaktır.2), magnezyum asit geçirmez, kavurma sonrasında oluşan su direnci ve olgunlaşma sıcaklığı ilişkisi çok büyüktür ve yüksek sıcaklıkta yanmış magnezyum oksit çok sert bir katıdır ve asit geçirmez ve su toleransına sahiptir. Mevcut buluşta, magnezyum için Kavurmanın oluşturduğu oksit, bir sonraki reaksiyon prosesinde sülfürik asit ile reaksiyona girebilir, fırın fırınının fırın sıcaklığı 800-900 derecede sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, en yüksek sıcaklık 900 dereceyi geçmemelidir ve en iyi fırın sıcaklığı yaklaşık 850°C'dir. derece. Bu sıcaklık koşulu altında kavrulan manyezit, bir çeşit hafif kalsine magnezya olacaktır, bir çeşit çam tozu olacaktır, asitte kolayca çözülebilir ve magnezyum tuzları oluşturabilir.
800-900 derece fırın sıcaklığında, 10-15 saat bekletilir, örneğin 12 saat tutulur. Bu sıcaklık koşulu altında magnisit, hafif kalsine magnezya ve karbondioksite ayrıştırılabilir.
ocaktan çıkma, doğal soğutma, yabancı maddelerin uzaklaştırılması, toz haline getirme, harmanlayarak seçme. Toz haline getirme işleminden sonra hafif kalsine edilmiş magnezyanın tanecikliliği 60-100 siparişlerde tavsiye edilir.
Toplam genel reaksiyon teknolojisi sırası, gerçekleştirilen aşağıdaki adımlara göre yapılır:
01
kompleks asit. Sülfürik asit (H2BU YÜZDEN4) magnezyum oksidin (MgO) kimyasal reaksiyonu ile termopozitif reaksiyon olabilir, reaksiyon ısısından tam olarak yararlanmak için doğrudan magnezyum sülfat monohidrat üretir, reaksiyonu aynı anda çok şiddetli hale getirmeyin, vitriolik konsantrasyonu sıkı kontrol etmelidir. Vitriolik konsantrasyon {{ Mevcut buluşta %0}} ve optimum konsantrasyon %75'tir. Sülfürik asit konsantrasyonunun beklenmesini sağlamak için, kullanılan su (H)2O) endüstriyel sülfürik asidin seyreltilmesi, örneğin konsantrasyonu endüstriyel vitriol yağının %98 veya %92,5'idir. Kompleks asit doğrudan reaktörde gerçekleştirilebilir, örneğin daha önce reaktöre belirli bir miktarda su eklenir, yine belirli miktarda endüstriyel vitriol eklenir Yağ yavaş yavaş reaktöre eklenir, vitriolik konsantrasyonun reaktörde önceden belirlenen aralığa ulaşması sağlanır, endüstriyel vitriol yağı eklenirken reaktördeki sürekli asit çözeltisi karıştırılır.
02
Reaktördeki sülfürik asit çözeltisine hafif kalsine edilmiş manyezit ekleyin. Endüstriyel vitriol yağı ile su ve magnezyum oksidin reaksiyonunun tümü vitriol reaksiyonu ile termopozitif reaksiyon olduğundan, sırt korkusu nedeniyle çok şiddetli reaksiyona girer, hafif kalsine edilmiş magnezya eklenir. Reaktördeki asit banyo sıcaklığı 40-60 dereceye düşerse, bitmiş ürün kieseritinde magnezyum içeriği ve kükürt içeriğinin ideal standarda ulaşmasını garanti etmek için, Reaktör asit çözeltisine hafif kalsine magnezya ekleyen miktar kesinlikle kontrol edilmelidir; mevcut buluşta reaktör asit çözeltisi ekleyen ve reaktördeki hafif kalsine magnezyadaki sülfürik asit çözeltisinin ağırlık oranı (45-55)'dir: 100, örneğin 50:100, ağırlık sınırı oranı tercihen sülfürik asit konsantrasyonu sınırına karşılık geliyordu. Hafif kalsine manyezit, reaktör lentamentinin sülfürik asidine eklenmelidir ve eşzamanlı olarak bol miktarda karıştırılan reaktördeki reaktan, reaktördeki reaktantın pH değeri saat 6-7 yönüne ulaşana kadar olmalıdır. Sülfürik asit ve hafif kalsine manyezit reaksiyonu büyük miktarda reaksiyon ısısı açığa çıkaracağından, bu reaksiyondan yararlanılarak doğrudan magnezyum sülfat monohidrat elde edilebilir.
Bu işleme yönteminde parçalama işlemi, yukarıda bahsedilen reaksiyondan elde edilen magnezyum sülfat monohidrata yakın olup, toz haline getirilerek bileşik gübre hazırlanır. Yukarıda bahsedilen reaksiyon çok kısa sürede gerçekleştiği için, reaksiyon ürünü magnezyum sülfat monohidrat soğuduktan sonra hızlı bir şekilde sertleşir ve bu nedenle zamanla parçalanma işlemi gerçekleştirilir, reaksiyon ürününün sıcaklığının 50 dereceye düşürülmesi gerekir.
Şimdiye kadar, hammadde üretiminin ana tekniği olan magnezyum sülfat monohidrat magnisit ile tamamlanır, magnezyum sülfat monohidrat ezildikten sonra test edilir, kieserit bitmiş ürünü derhal paketlenir.
Mevcut buluş, manyeziti hammadde olarak alması ve hafif kalsine edilmiş magnezya ve sülfürik asidin ekzotermik reaksiyonunu ustalıkla kullanması ve doğrudan magnezyum sülfat monohidrat üretmesi, böylece kieserit üretim teknolojisini basitleştirmesi, enerji tüketimini ve üretim maliyetini azaltması ve tam avantaj sağlayabilmesi nedeniyledir. manyezit kaynağı. Mevcut buluşun ürettiği kieseritin magnezya içeriği %26'nın üzerine çıkabildiğinden, kükürt içeriği %16'nın üzerine çıkabildiğinden ve ince boyut yalnızca bileşik gübre hazırlamak için uygun olmadığından ve anında, hızlı etki etme özelliklerine sahip olduğundan yararlanın. .
Mevcut buluş önemli bir ekonomik etkiye sahiptir ve magnisit veya hafif kalsine edilmiş manyezit gibi ham madde olarak kieseritin doğrudan üretilmesi durumunda yaygın olarak kullanılabilir.
Paketlemek için torba, metal kova veya kağıt kova kullanın; alt katman plastik torbadır.
Taşıma Aracı: Kamyonlar veya konteynerler.
Depolama Yöntemleri: Depo havalandırılmış, kuru, yangını önleyici, ıslanmayı önleyici, statik önleyici ve malların hermetik olması gerekir.
Fabrika doğrudan tedarik
Parçacık boyutu ve Paket özelleştirilebilir
Kesinlikle kalite kontrol sistemi ve gelişmiş test ekipmanları
İyi satış sonrası servis.
Teknik-ticari odaklı bir şirket olarak NY2, artık Çin Anakarası, Hindistan, Türkiye, Hong Kong ve Almanya'da satış veya depo işlevine sahip beş ofise sahip olacak şekilde büyümüştür.
Popüler Etiketler: Gübre olarak kükürtten arındırılmış magnezyum tozu, Çin gübre tedarikçileri olarak kükürtten arındırılmış magnezyum tozu, fabrika, endüstriyel magnezyum desülfürizasyon, verimli magnezyum desülfürizasyon, Güvenilir magnezyum desülfürizasyon, uygun maliyetli magnezyum desülfürizasyon, Profesyonel Magnezyum Desülfürizasyon, magnezyum desülfürizasyon sistemi
| Ürün | Seviye | Şekil | Kompozisyon(%) | AD(g/cm³) | Parçacık Boyutu |
| Magnezyum Toz |
SMP358 Serisi | Neredeyse Küresel | >Magnezyum %99 | 0.86-0.92 | 35-80 ağ |
| SMP451 Serisi | Neredeyse Küresel | >Magnezyum %99 | 0.86-0.92 | 45-100 ağ | |
| MP30 Serisi | düzensiz | >Magnezyum %99 | 0.64-0.73 | 30-80 ağ | |
| MP60 Serisi | düzensiz | >Magnezyum %99 | 0.64-0.73 | 60-200 ağ | |
| MP150 Serisi | düzensiz | >Magnezyum %99 | 0.76-0.85 | -150 ağ | |
| Müşteri spesifikasyonlarına göre üretilebilir | |||||
| Ürün | Seviye | Şekil | Kompozisyon(%) | AD(g/cm3) | Parçacık Boyutu |
| Magnezyum Granüller |
MG12 Serisi | Parçacıklar veya küreler | %99,5'ten büyük veya eşit | - | 12-35 ağ |
| MG20 Serisi | Parçacıklar veya küreler | %99,5'ten büyük veya eşit | - | 20-80 ağ | |
| MG100 Serisi | Parçacıklar veya küreler | %99,5'ten büyük veya eşit | - | 100 mesh tüm geçiş | |
| Müşteri spesifikasyonlarına göre üretilebilir | |||||
| Ürün | Seviye | Şekil | Kompozisyon(%) | AD(g/cm³) | Parçacık Boyutu |
| Magnezyum Talaş Tornalama |
MS6 (İngilizce) | Cips | %99,7'den büyük veya eşit | - | 6 mesh Tüm geçiş |
| MS840 Serisi | Cips | %99,7'den büyük veya eşit | - | 8-40örgü | |
| MS2080 Serisi | Cips | %99,7'den büyük veya eşit | - | 20-80 ağ | |
| Müşteri spesifikasyonlarına göre üretilebilir | |||||
| Ürün | Seviye | Şekil | Kompozisyon(%) | AD(g/cm³) | Parçacık Boyutu |
| Magnezyum Alaşım Cipsleri |
AZ91D | düzensiz | Mg90.43; AI8.9; Zn0.43 | - | 30-80 ağ |
| ZK61 Serisi | düzensiz | Mg94.46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 ağ | |
| Müşteri spesifikasyonlarına göre üretilebilir | |||||
| Ürün | Seviye | Şekil | Kompozisyon(%) | AD(g/cm³) | Parçacık Boyutu |
| Magnalyum Toz |
AMAP50 Serisi | düzensiz | AI:%50±2; Mg:50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 ağ |
| Müşteri spesifikasyonlarına göre üretilebilir | |||||
| Ürün | Seviye | Şekil | Kompozisyon(%) | AD(g/cm3) | Parçacık Boyutu |
| Magnesiun Kükürt Giderme Reaktifi | PSMp1080 Serisi | düzensiz | Mg %92'den büyük veya ona eşit | 0.75-0.95 | 2-0.18mm (10 ağ gözü ~ 80 ağ gözü) |
| Müşteri spesifikasyonlarına göre üretilebilir | |||||
